云南省焊工证培训报考流程（2022年）
焊工操作证：
焊工是一种技术型工种，从事焊工必须持上岗证工作，焊工操作证每3年需要复审一次。一人一证持证上岗，全国通用。（焊工上岗证以应急管理部颁发的特种作业证书为准）
报考咨询：15912196962（微信同号）
特种设备焊接操作证：
进行锅炉等压力容器的焊接工作则需考取压力容器焊接许可证，压力容器焊接许可证由市场监督管理局（原质监局）颁发证书。
建筑焊工证：
建筑焊工是指建筑施工特种作业，建筑焊工证书适用于建筑工地上，同时在建筑工程招标时也可作为投标资质之一使用。（建筑焊工证由住房和城乡建设厅颁发）
焊工短期技能培训内容：
第一周：焊工基础（电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用）手工电弧焊操作技能培训（例如：手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能，单面焊双面成型技术的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接与切割，等离子弧切割（气焊与切割设备的使用及安全操作规程），各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。
第三周：手工钨极氩弧焊技术（例如：氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程）；氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧；常用有色技术材料，例如：铝合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳气体保护电弧焊技术（例如：二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程）；二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。
手工电弧焊的仰焊单面焊双面成型工艺指导
焊接方法：手工电弧焊
接头形式：板对接接头
焊接位置：仰焊
试件材质：Q345R（16MnR）
试件规格：300×100×12mm
焊条型号：E5015
焊条规格（mm）：Φ3.2 Φ2.5
电流种类及极性：直流正接法（打底焊）
直流反接法（填充、盖面焊）
01 坡口形式
V形坡口60°±5° 钝边：0 mm
02焊前准备
将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。
03组对示意图
预留反变形：3°-4° 装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm
点固位置：试板焊缝两端 点固焊长度：10mm
04 主要焊接参数
05操作要点
⑴打底焊：
①引弧位置 打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。
②运条方式和焊条角度 采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧，向前连续施焊。焊条角度如图1所示。
③控制熔孔和熔池 电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。
④焊道接头 收弧时，焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm，使接头处呈斜面状。焊道接头采用热接法或冷接法。在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正常焊接长度，继续焊接。采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。
⑵填充焊：
① 填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。
②焊条角度和运条方法与打底焊相同，摆动幅度大些，横向摆动到拐角处稍作停留。焊第二层填充焊缝时，焊缝中间运条速度要稍快，形成焊缝中部略呈凹形，如图2所示。填充层焊缝厚度应低于母材表面1mm左右。
③填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正常施焊
⑶盖面焊：
盖面层施焊时，焊条角度、运条方法、接头方式均同填充层。坡口两侧应压低电弧并
停顿，从一侧摆到另侧时应稍快些，避免咬边和焊瘤的产生。
06 施焊要求
①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头；
②必须从单面焊接；
③第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；
④不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量；
⑤试件要求全焊透；
⑥试件数量要求焊1个，不得多焊试件从中挑选。
07外观检查
检查方法：
①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行；
②试件两端20mm内的缺陷不计；
③ 焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值不取平均值；
④背面焊缝宽度可不测定。
检查基本要求：
焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。
检查内容与评定指标:
①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；
②咬边深度小于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过30㎜；
③背面凹坑深度不大于2㎜；
④焊缝余高0～4㎜；
⑤焊缝余高差≤3㎜；
⑥焊缝宽度：比坡口每侧增宽0.5-2.5㎜，宽度差≤3㎜；
⑦背面焊缝的余高不大于3mm；
⑧焊缝直线度f≤2㎜;
⑨焊后试件变形角度小于或者等于3°；
08无损检测
试件的射线透照按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。
09 弯曲试验
弯曲试验按照《TSG Z6002－2010》要求和GB/T 2653《焊接接头弯曲试验方法》进行。
