用五个字概述：“大、快、薄、多、稳”：
焊接电流大；焊接速度快；焊接熔敷金属薄；焊接层次多；运弧动作要稳。
如：Φ377mm×8mm的工件焊接时坡口大的情况下，除第一层根焊二层热焊外，其于各层为排焊填充和帽焊。

焊接工艺

1、设备：适用于直流、硅整流、逆变焊机（带助吹电流）。

2、焊接材料：母材材质为碳钢（Q195，Q215, Q235等），普通低合金钢（×52，×60等），管径分别为168.3mm，377mm，813mm，1016mm。
焊接材料可选用奥地利“伯乐”焊条E6010 Φ3.2mm，Φ4.0mm。
3、焊前准备：施焊前将管材坡口内外两侧15~25mm处的水份、油污，气割后的熔渣彻底清除干净，露出金属光泽，（以免在焊接过程中产生气孔等缺陷）。
4、工具及劳保：砂轮机、砂轮片、钢丝轮、风镜、防尘帽、长皮护袖、手锤。

组对
坡角度要求30°±2°修磨时不可将坡口修出内凹或凸面来，这样会影响焊接质量。
母材：20#规格Φ377mm×8mm为例。

定位焊
管件内壁用龙门板定位4处，根焊完毕后方可将定位板击掉，定位焊缝长约15mm。若选用内对口器，在撤除内对口器前必须焊完全部根焊焊道；若选用外对口器，在撤除外对口器前, 根焊焊道则只须焊完40%，每段长度应近似相等，且均匀分布。定位块分布及安装见图2。

焊接工艺参数
根据施工现场的情况及工艺评定结果，所选用焊接参数，见附表。

焊接
1、根焊
四层焊缝中根焊最为关键，既要保证将焊口根部熔透，又不得将根部熔穿，是以后各层焊道焊接的基础，因此根焊难度最大。
操作方法：以焊口12点钟位置起焊（图3）, 由两名焊工先后向左右两个方向以上向下进行焊接，焊条一般不做摆动，当间隙过大时，或向下拉的过快熔孔过长时，可往反运弧。从12点到1（11）点为平焊，从1（11）到4（8）点为立焊，从4（8）点到6点为仰焊，其焊条的倾角如（图3）所示。焊条要轻压坡口根部，而不必为保持一定的电弧长度而拉开距离，最好能使电弧在坡口里面成形，向下拖拉焊条前进，在焊条的接头处应用砂轮机修磨出V型导角，然后在接头上方5~10mm处引弧，拉至接头处，使该部熔化后，听到穿透声继续向前施焊。
在现场施工时，从平焊到立焊再到仰焊收弧处，焊工可根据自己操作的熟练程度，采用热焊快速接头，以提高效率，节约时间。

2、热焊
目的是用于加固根部焊道，同时补充大量热量，使焊缝保持较高温度，防止产生裂纹和断裂，也是清除焊道夹角的残余焊渣。通常热焊和根焊的焊接时间间隔应小于5分钟，层间温度应大于100℃以上。
操作方法：焊接时做前后往返运条，其焊接速度及动作要快而且连贯，电弧长度应保持在5~8mm之间。

3、填充焊
目的是填满焊道，但不要咬坏坡口边缘，给帽焊打下良好的基础。
操作方法：填充焊时，焊条可轻微地左右摆动，若坡口角小时，可直线往下运条，不作摆动，焊至5（7）点钟位置时做轻微地划圈运弧动作，电弧要低，弧长在2~3mm为宜，填充焊道应焊至低于管表面1~1.5mm。
4、帽焊
目的填满焊道，提高强度，美化焊缝。
操作方法：帽焊时，向下运条且左右摆动, 但摆幅不宜过大，以压住坡口边缘1~1.6mm为宜，弧长要短，一般为2~3mm，焊至仰焊位收弧处，要沿焊点的切线方向填满弧坑，均匀拉长电弧，避免产生表面气孔和局部超高或咬边。

常见焊接缺陷（下向焊）
1、焊道过窄过高—原因：焊条角度不对，焊接电流过小，速度过慢。
2、表面气孔—原因：运弧速度及摆动幅度过大，焊条受潮。
3、夹渣—原因：清理焊道不彻底，由其两边夹角，主要是根部清理热焊电流过小。
4、咬边—原因：电流过大，运弧不到位，向下拉弧速度过快。
5、根部接头内凹、未焊透—原因：根焊助吹电流过大，飞溅大，而且根部熔宽过大。焊条没有压在坡口根部正常燃烧形成熔孔。

结束语
焊条电弧向下焊的操作特点概括5个字，即“大、快、薄、多、稳”。
如：焊接Φ813mm×2.7 mm的钢管时，在坡口较大的情况下除第一层根焊及第二层热焊外，其余各层为排焊填充及盖面。