①等离子弧近似呈柱形，发散角不超过 5°，其加热区域大小与喷嘴离工件的距离基本无关，因此，喷嘴离工件的距离对焊缝质量的影响不像TIG焊那样敏感，这对于手工操作非常有利。

②等离子弧的温度高，电离度大，电流小至0.1A时仍很稳定，可焊接微型精密零件。

3)等离子弧能量密度大、等离子流力大，等离子弧焊不仅具有很大的熔深能力，而且还具有很强的小孔效应，适合于不加衬垫的单面焊双面成形。焊接同样的厚度所需的电流较小，焊接热影响区小，焊接变形小，等离子弧焊焊缝形状非常理想，呈酒杯状，而且影响区小。

④ 能量密度大、流速快的等离子弧具有很好的稳定性和刚直性，因此适于高速焊，而且接头的对中要求显著降低。等离子弧焊缝窄而深，焊接速度快，因此能量利用率高，焊接生产率显著提高。

⑤钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不可能与工件接触，因此可避免焊缝金属产生夹钨现象。

等离子弧焊具有如下缺点：

①可焊厚度有限，一般在25mm以下。

②焊枪及控制线路较复杂，喷嘴的使用寿命很低。

③ 焊接参数较多，对焊接操作人员的技术水平要求较高。

等离子弧焊可焊接几乎所有的金属，例如不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金、铜及铜合金、镁及镁合金以及蒙耐尔合金等;但低熔点或高蒸汽压的金属，如锌等一般不用等离子弧焊焊接。利用非转移弧还可焊接耐火材料、陶瓷等。