仰焊就是焊接中焊接位置处于水平下方的焊接，也是四种基本焊接位置中最困难的一种焊接。
由于熔池位置在焊件下面，焊条熔滴金属的重力会阻碍熔滴过度，熔池金属也受自身重力作用下坠，熔池体积越大温度越高，则熔池表面涨力越小，故仰焊时焊缝背面容易产生凹陷，正面焊道出现焊瘤，焊道形成困难。
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仰焊是各种焊接位置中操作最困难的一种焊接位置。焊接时，焊缝熔池位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接有视觉差，持焊把手臂是由近向远（低向高）处，增加了操作的困难性。
另外，人距工件的高度要适中，低了不便观察焊缝熔池，高了进行焊接时手臂越举越高，降低稳定性，增加劳动强度。
打底焊时，由于焊条熔滴金属重力的作用，会阻碍熔滴过渡，易出现粘焊条的现象；而溶池倒悬在焊件下方，没有固体金属的承托，熔化金属在重力的作用下，易下淌；溶池只有依托金属溶液的表面张力、电弧吹力，才持续存在。熔池温度越高，表面张力越小。
所以，溶池形状和大小不易控制，易出现夹渣、未焊透、底凹陷、面凸起、咬边等缺陷，焊缝形成困难。因此操作时，要采用短弧施焊。
仰焊时，要正确选择焊条直径和焊接电流，焊条直径不超过4mm；焊接电流比平焊电流小15%-20%。
焊条直径较大，焊条熔滴过渡困难；如果焊接电流大，促使熔池温度高，体积增大，金属熔液流动性增加，易造成熔池金属向下淌落，使打底层熔孔大，焊缝下凹，填充、盖面层凸起；焊接电流太小，则根部不易焊透，产生夹渣及焊缝成形不良等缺陷。
01仰焊时一定要注意保持正确的操作姿势，焊接点不要处于人的正上方，应为上方偏前，且焊缝偏向操作人员的右侧，仰焊的焊条夹持方式与立焊相同。02采用小直径焊条、小电流焊接，一般仰焊的焊接电流在平焊的焊接电流与立焊的焊接电流之间。对于不开坡口的对接仰焊，间隙小时宜采用直线形运条，间隙大时宜采用往复直线型运条。开坡口对接仰焊采用多层焊时，第一层焊缝根据坡口间隙大小选用直线形或直线型运条方式。其余各层均采用月牙形或锯齿形运条方式。多层多道焊宜采用直线形运条。对于焊脚尺寸较小的T形接头，采用单层焊，选用直线型运条方式。焊脚尺寸较大时，采用多层焊或多层多道焊。第一层宜选用直线型运条，其余各层可采用斜环形或三角形运条方式。05当熔池的温度过高时，可以将电弧稍稍抬起，使熔池温度稍微降低。06采用斜圆圈运条时应有意识地让焊条头先指向上板，使熔滴先与上板融合，由于运条的作用，部分金属液会自然地被拖到立面的钢板上来，这样两遍就能得到均匀的熔合了。07直线型运条时应保持0.5~1mm的短弧焊接，不要将焊条头搭载焊缝上拖着走，以防出现窄而凸的焊缝。08保持正确的焊条角度和均匀的焊速，保持短弧，向上送进速度要与焊条燃烧速度一致。09施焊中所看到的熔池表面为平或稍凹时为最佳，当温度较高时，熔池会表面外鼓或突起，严重时将出现焊瘤，解决的方法是加快向前摆动的速度和缩短两侧停留时间，必要时减小焊接电流。10多道焊时除打底仔细清渣外，盖面各道不要清渣，后一道焊的焊条中心指向前一道焊缝1/3或1/2的边缘。11起焊和续接在预热过程中很容易出现熔渣与金属液混在一起的现象，这时应将焊条与上板夹角减小以增大电弧吹力，千万不能灭弧，如果起焊处已过高或产生焊瘤，则应该用电弧将其割掉。
