1、两电极工作面不平行。此情况造成电极工作面与零件局部接触，电极与零件的接触电阻增大，这会使焊接回路的电流有所下降。但是电流集中于局部接触点，接触点的电流密度大于正常焊接时电极工作面的电流密度，造成接触点的温度升高到电极与零件的可焊接温度，形成电极与零件的熔合。

2、电极工作面粗糙。电极工作面与零件不能完全贴合，只有突出的一些部位与零件接触。此情况同样会造成（1）中的情况。

3、电极压力不足。接触电阻与压力成反比。电极压力不足造成电极与零件之间接触电阻增大，接触部位电阻热增加，使电极与零件接触面的温度升高到可焊温度，形成电极与零件熔合连接。

1、修锉电极头，使两电极的工作面平行，表面无粗糙缺陷。将焊接程序选择为修磨程序（无电流输出），通过空打焊抢来观察两极工作面是否平行。

2、在修磨状态下，将焊接空打5~10次，目的为锻压两电极的工作面，使其在规定的电极头直径范围内增大接触面积，同时提高表面硬度。

3、用氧乙炔火焰加热电极的工作面，使点击工作面形成氧化层（氧化岗），氧化岗的热稳定性好，熔点可达1300℃。可以提高电极工作面的熔点，同时破坏电极与零件之间的焊接性。

4、在电极工作面涂以焊工配置的红丹，以破坏电极与零件之间的焊接性。

5、调整电极压力，使用高压力、打电源、短通电时间的焊接参数。

立焊用连弧焊成型比较好，电流比平焊的电流小10%，角度为70至75度左右。我们一般用锯齿形和月牙形运条方法，主要是自己自己适用就行。

焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事?

1、材质是哪类，据此应选择匹配的焊接材料；

2、根据材料及接头形式，选择合适的焊接施工规范，必要时要通过试验确定焊接施工工艺参数，多道焊时还要注意控制层间温度；

3、根据经验，如此厚的两个件焊接，应该焊前进行预热。

4、焊后消除残余应力。